Ettevõtte uudised

Täppislaagrite teraskuulide vibratsiooni väärtuse, müra ja ebanormaalse müra mõisted ja erinevused

2025-10-24

Teraskuulide pinnakvaliteedil, mis on laagri üks põhikomponente, on oluline mõju laagri üldisele jõudlusele. Eelkõige võib selliseid probleeme nagu laagrite vibratsioon, müra ja ebatavalised helid sageli jälgida teraskuuli pinna kvaliteedist. Täna viib Kangda Steel Balls läbi põhjaliku arutelu mitmest vaatenurgast teraskuuli pinnakvaliteedi ning laagrite vibratsiooni, müra ja ebatavaliste helide vahelise seose üle, eesmärgiga pakkuda laagritootjatele ja kasutajatele väärtuslikku teavet.

Esiteks peame selgitama, et vibratsioon, müra ja ebanormaalsed helid on kolm omavahel seotud, kuid erinevat mõistet. Vibratsioon viitab laagri poolt töö ajal tekkivatele mehaanilistele kõikumistele, mida saab mõõta vibratsiooniandurite abil. Müra on heli, mida inimkõrv tajub selle vibratsiooni õhku kandmisel. Ebatavalised helid seevastu viitavad ebatavalistele müradele, mida laager tekitab tavapärasest tööst väljaspool, mis tavaliselt viitab laagris mingisugusele defektile või veale. Suur hulk eksperimentaalseid uuringuid on näidanud, et valtselementide pinnakvaliteedil on oluline mõju kõigile kolmele aspektile.

Raja välimine pind, sisemine võidusõiduraja pind ja kuuli pind on laagri kolm kriitilist kontaktpinda. Nendevaheline hõõrdumine ja vastastikmõju määravad laagri töövõime. Kuid nende kolme pinna mõju laagrite vibratsioonile, mürale ja ebatavalisele helile ei ole sama. Täpsemalt, võistlusraja välispinnal on väikseim mõju, sisemisel rajapinnal on järgmine mõju ja kuuli pinnal on suurim mõju. See proportsionaalsus (1:3:10) näitab kuuli pinna kvaliteedi põhipositsiooni laagri jõudluses.

Erinevad teraskuulide pinnal esinevad defektid, nagu kriimustused, kobarad, lohud, üksikud laigud, kriimustused ja väikesed lamedad pinnad, on olulised tegurid, mis põhjustavad laagrite vibratsiooni, müra ja ebatavalisi helisid. Nende defektide põhjused on erinevad, mis võivad tuleneda omapärastest materjalidefektidest, tootmisprotsessi käigus tekkinud vigadest, ebaõigest kuumtöötlemisest või kasutuskeskkonna saastumisest. Kui need defektid on suhteliselt suured ja sügavad, tekitavad need laagri töötamise ajal märkimisväärset hõõrdumist ja lööki, põhjustades laagrikoostu vibratsiooniväärtuse tõusu ja tekitades märgatavat müra. Seda tüüpi müra on tavaliselt pidev ja kõrge sagedusega, kujutades tõsist ohtu laagri tööeale ja töökindlusele.

Võrdluseks, kui teraskuulide pinna defektid on väikesed ja madalad, on nende mõju laagrite vibratsioonile suhteliselt väike. Need väikesed vead võivad siiski teatud tingimustel põhjustada laagrites ebanormaalset müra. See ebanormaalne müra avaldub tavaliselt vahelduvate madala sagedusega helidena, mis, kuigi mitte nii karmid kui müra, tasub siiski tähelepanelik olla. Kuna ebatavalise müra esinemine näitab sageli, et laagri sees on võimalik rike või kahjustus. Kui parandamiseks või asendamiseks õigeaegselt meetmeid ei võeta, võib see kaasa tuua tõsisemaid tagajärgi.

Erinevate teraskuulide pinnakvaliteedi defektide hulgas on sügavad kriimustused, jämedad triibud, suured nisutaolised osakesed, koondunud laigud, lohud ja väikesed lamedad pinnad. Nendel defektidel on tavaliselt suured mõõtmed ja sügavused, mis mõjutavad oluliselt laagrite vibratsiooni ja müra. Eelkõige ei vähenda sellised defektid nagu sügavad kriimustused ja jämedad triibud mitte ainult laagri töö sujuvust, vaid võivad põhjustada ka pinge kontsentratsiooni ja väsimuskahjustusi laagri sees, lühendades seeläbi laagri kasutusiga.

Väärib märkimist, et teraskuulide pinnakvaliteedist tingitud laagrimüra ja ebanormaalsete helide omadused on tavaliselt mitteperioodilised. See tähendab, et nende helide esinemine ei järgi teatud ajavahemikku või sagedust, vaid on juhuslik ja ettearvamatu. Sellised mitteperioodilised helid tekitavad suuri raskusi laagrite rikete diagnoosimisel ja hooldamisel. Seetõttu peame praktilistes rakendustes kasutama rafineeritumaid tuvastamis- ja analüüsimeetodeid, et täpselt määrata laagrimüra ja ebanormaalsete helide allikas, et võtta õigeaegseid meetmeid parandamiseks või asendamiseks.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept