Kas teate laagrite teraskuulide, kulumiskindlate kuulide ja lõikekuulide erinevusi? Täna teeb Kangda Steel Balls teie jaoks kokkuvõtte ja analüüsib neid kolme tüüpi kuule:
1. Kõrge kroomisisaldusega pallid
Kangda Steel Balls saab sageli kõnesid, kus küsitakse, kas on olemas teraskuule vahemikus 60–100 mm?
Kui ma edasi küsisin, leidsin, et selliseid palle tuleb üldiselt suurtes kogustes, kuid kahjuks pole need sellised pallid, mida me toodame. Seega tutvustasin kliendile, et üldiselt nimetatakse neid palle kõrge kroomiga ja madala kroomiga kuulideks, mitte meie toodetud heleda pinnaga kuulideks, millel on täiesti erinevad tootmisprotsessid. Loomulikult on need palju odavamad kui meie pallid. Sellised kulumiskindlad kuulid, sageli sadu tonne, rõhutavad peamiselt kroomisisaldust. Nende peamine kasutusala on purustamine, segamine ja muud toimingud kaevandustes, söekaevandustes, elektrijaamades, tsemenditehastes, ehitusmaterjalitehastes, paberivabrikutes, keraamiliste materjalide tehastes jne.
See kõrge kroomisisaldusega pall valmistatakse teatud osa kvaliteetse vanaraua terasest ja kroomisulamist materjalide sulatamisest induktsioonahjus, seejärel töödeldakse sula rauda mikrolegeerimisega ja karastatakse. Seejärel valatakse see vormi, kasutades ainulaadset metall- ja liivvormivalu protsessi. Lõpuks läbib see kõrgel temperatuuril karastamise ja karastamise, et saavutada kõrge kõvadus ja kulumiskindlus.
Kõrge kroomisisaldusega pall
2. Laager teraskuulid
Laagritele kokkupandud metallkuule nimetatakselaagrite teraskuulid. Peamiseks kasutatud materjaliks on GCR15. Nendel teraskuulidel on särav pind, kõrge täpsus ja kõrge kõvadus, keeruka tootmisprotsessi ja kõrgema hinnaga. Muidugi on ka selliseid vanadelt laagritelt lahtivõetavaid kuule, mida kasutatakse lihvimiseks ja poleerimiseks. Olenemata sellest, kas neid kasutatakse monteerimiseks või lihvimiseks, on nende tooraineks terasetehase tootmisliinidelt pärit kvaliteetsed terasvardad või -vardad, mitte vanaraud. Tootmisprotsess hõlmab külmotsa ja ekstrusioonivormimist, millele järgneb kuullihvimismasinatel ja poleerimismasinatel mitu lihvimis- ja suuruse määramist ning täppislihvimismasinate edasist ringikujulisuse ja heleduse suurendamist. Kõrge täpsusega, suure kõvadusega laagrite teraskuulide valmistamiseks kulub kümneid tootmisprotsesse, mis seejärel monteeritakse erinevateks riistvarakomponentideks, mehaanilisteks osadeks, autoosadeks ja laagritarvikuteks.
Laagritega teraskuulid
3. Haavelpuhastus / Peening
See on ka küsimus, mida paljud sõbrad minult telefoni teel sageli küsivad: kas meil on teraskuule läbimõõduga 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm ja 0,7 mm. Kui küsin, kui palju neil vaja läheb, siis vastatakse, et vaja on sadu kilogramme või isegi mitu tonni. Siinkohal on selge, et need ei ole teraskuulid, mida me toodame. Kui ma veel küsin nende kavandatud kasutuse ja tolerantsinõuete kohta, saab veelgi selgemaks, et need ei ole täppiskuulid, mida me valmistame. Rangelt võttes ei ole need üldse pallid, vaid pigem lõigatud löök või lööklaine. Lõigatud haavlid saadakse terastraadi väikesteks tükkideks lõikamisel ja löökhaav saadakse sula terastraadi pihustamisel. Seetõttu on need ebakorrapärased ega ole üldse ümmargused – mõned on silindrilised, teised on sfäärilised, kuid mitte täiesti ümarad. Võrreldes meiegatäppisterasest kuulid, on nende tootmisprotsess palju lihtsam ja loomulikult on hind oluliselt madalam.
Seda tüüpi haavelpuhastust või liivapritsi kasutatakse peamiselt pinnatöötlustöödeks, nagu poleerimine, rooste eemaldamine ja tolmu puhastamine.
Lõika pall
Laskumine
